一体化污水处理设备的安装步骤及要求
一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，那么大家知道它的安装步骤及要求吗？下面就来为大家来介绍一下。
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度离基础边线500mm以上，以便管道安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距正确。
3、连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。一体化污水处理设须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、注意事项：（1）设备安装之处保证下雨不积水，（2）设备的出水管在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，备的安装步骤及要求(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但在订合同时提出。
9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向正确无误。
污水处理设备预处理除去可能容易从原污水中收集的所有材料，否则会损坏或堵塞生活污水处理设备的泵和污水管线。生活污水处理设备预处理过程中通常去除的物体包括垃圾，树枝，叶子，树枝和其他大物体。
生活污水处理设备污水通过棒条筛，去除污水中携带的所有大型物体，如罐头，抹布，棍棒，塑料袋等。这是较常用的预处理方法。棒条筛通常根据棒筛上的积累或水流速而起步。 收集固体，然后将其置于垃圾填埋场中或焚化。 可以使用不同尺寸的棒筛网或筛网来优化固体去除。 如果总固体没有被去除，则它们被夹带在处理厂的管道和移动部件中，并且可能在该过程中造成严重的损坏和低效率。
生活污水处理设备预处理可以包括沙子或砂砾通道或室，其中调节进入的污水的速度以允许沉降沙子，砂砾，石头和碎玻璃。 这些颗粒要去除，因为它们可能会损坏生活污水处理设备。 对于小型卫生污水系统，砂浆室可能不是必需的，但是在较大的工厂需要除砂。砂砾室有3种：水平砂砾室，充气砂砾室和涡流砂砾室。
生活污水处理设备流量均衡澄清器和机械化二次处理在均匀流动条件下更有效。池塘提供了在工厂维护期间暂时保留污水的地方，以及稀释和分配可能会抑制生物二次处理（包括便携式厕所废物，化粪池泵）的有毒或高强度废物的批量排放的方法。流量均衡池需要可变排放控制，通常包括用于旁路和清洁的设备，还可以包括曝气器。 如果池塘在筛选和除砂的下游，清洁可能更容易。
生活污水处理设备脂肪和油脂去除在一些较大的植物中，通过将污水通过一个小型罐，除去脂肪和油脂 ，在这里，撇渣器收集浮在表面上的脂肪。生活污水处理设备罐底部的鼓风机也可用于帮助恢复脂肪作为泡沫。 然而，许多植物使用具械表面撇渣器的初级澄清器去除脂肪和油脂。
污水提升泵站设计方案
1）污水泵站选址
根据已建污水管网系统竣工资料，需在污水系统较低汇总点处对收集污水进行提升处理。根据对周边用地协调，拟建泵站位于现状河道之间的绿化带（范围40×25m），规划占地约1000m2，远期设计规模1.5万m3/d，近期设计规模0.75万m3/d。
2）泵站形式
污水提升泵站的泵房形式为埋地式，暂定沉井施工。
3）主要设备选用
本工程污水泵站按潜水泵站设计。
①污水泵（潜污泵）
a.设计流量
污水泵站设计流量按较高日、较大时流量计算。
b.水泵全扬程
水泵全扬程H：计算公式为
H≥HST+span+span+span
式中：HST——水泵静扬程（m）
span——吸水管水头损失（m），一般包括吸水喇叭口、直线段、90度弯头、渐缩管、闸门等；
span——出水管水头损失（m），一般包括渐扩管、闸门、止回阀、、90度弯头（或三通）、短管、直线段等；
span——安全水头（m），估算扬程时可按0.5-1.0m计。
泵站设计规模1.5万m3/d，设计进水标高-0.80，设计水位-1.0，较低水位标高-2.5，出水标高10.0m（隧道中管中标高）。
泵站压力出水管总长约1.9km，出水压力管设计管径DN500mm，设计采用给水PE管。
泵站提升静扬程12.5m，经管道水力计算压力管道起点至较不利点的水头损失约2.1m（局部水损系数按15%沿程水损计），泵站内部水头损失约0.25m，安全水头1.0m，设计泵站提升扬程取16.0m。
根据设计流量及计算水泵扬程，本工程选用潜水排污泵（3用1备），参数：Q=180m3/h，H=16.0m，N=11.0kW。
②格栅除污机
为便于管理，本设计采用YSG2-20X10型粉碎式格栅除污机2台，N=3.0kW，近期1用1备，远期2用。 ③其他设备 a.泵站设电动葫芦2台，起升高度18m，起重量1t；
b.泵站设高性能缓闭止回阀和闸阀3个：设DN400闸阀4个，DN400止回阀4个。
c.电磁流量计：泵站设DN500电磁流量计1台。
d.手动闸门（配手动启闭机）：泵站设置2台MXF-800进水闸门，1台MXF-800事故闸门。
4）泵站平面布置
泵站大门通向北侧，泵房主要由进水井、集水池、格栅井和出水井四个部分构成，为降低泵站运行时的噪音污染及减少臭气对周边环境的影响，泵站周围空地将全部绿化。
泵房外部控制尺寸6m× 12m，上部建筑设置配电室兼中控室，集水池中4台潜水泵将按“一”字型布置，污水泵间距1.2m，集水池水泵上空设，2台1t电动葫芦用于吊装设备（格栅及水泵上方各1台）。
5）泵站结构设计
①地质情况
由于厂外管网尚未进行地质钻探，本工程地质情况待下一步落实。
②结构形式和施工方法
2，潜污泵主要部件技术要求2.泵壳2..配套潜污泵壳体应是SUS36L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。2..2配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损，防腐蚀，防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤，和压痕，表面整洁，美观光滑。
2.2叶轮2.2.采用不锈钢叶轮，具备切割功能，2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能，运转平稳，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。
2.3轴承2.3.选用滚动轴承，轴承应有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷，2.3.2轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，轴承工作温度≤75℃，轴承寿命不得少于50000小时。2.3.3轴承推荐采用FAG，SKF，NSK等高品质进口轴承。
2.4轴2.4.泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。2.4.2泵轴应有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.5轴封2.5.采用互相双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。2.5.2所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。2.5.3机械密封的使用寿命不低于4000小时。2.6 止回阀2.6.设备采用内置一体化止回阀。
2.7 减震系统2.7.带减震系统，防止管道连接处由于泵震动发生断裂，静音运行，安全可靠。3，控制箱技术要求3.控制箱必须由水泵生产商自行研发，生产，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱应具有自动/手动功能，带有超高液位和水泵故障报警系统，有远程报警接线端子。
3.3当系统检测到提升装置故障时，发出故障报警信号。3.4现场显示功能：控制箱需以指示灯形式显示设备运行和故障状态以及报警状态。3.5操作选择开关，通过控制箱控制面板上的手动开关，实现水泵的手动起，停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。
3.6 控制箱其他技术要求3.6. 控制箱采用挂墙式安装方式，安装于设备间或者水泵房等位置，外观美观体积小。3.6.2保护和报警功能在水泵运行过程中出现故障应报警（指示灯及鸣音警报），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭，鸣音报警复位。
-/gbaahdd/-
http://www.kfdmsx.com
