一体化预制泵站的筒体应选择知名的耐化学CE型乙烯基树脂，且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足：环向拉伸强度≥444MPa，轴向拉伸强度≥3MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。密度≥768Kg/m3，树脂含量≥35%，树脂不可溶分含量≥92%，层间剪切强度≥33.2MPA，玻璃纤维化学成分含量≤.46%，热变形温度≥02度。
2.4.2 井盖类别为C250，荷载小值P≥250KN。2.4.3 安全防护网抗冲击应为50kg-200kg。2.4.4 井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形，破裂，损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。
2.4.5 井筒板及检修孔盖板应抗紫外线，耐腐蚀，并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为50℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
）GRP筒体（2）装配完整的潜水污水泵（包括泵壳，叶轮，电机，机械密封，泵轴等）（3）自动耦合装置带底座和弯管（4）整套提升装置（导轨系统，支架和不锈钢提升链等），（5）压力管道系统（6）阀门（7）液位传感器。
（8）提篮格栅（9）就地控制柜（0）通风管（）所有连接附件，安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓，螺母，垫圈等)，（2）运输（3）安装（4）调试（5）售后服务供应商的服务不包含：一体式泵体的土建开挖，支护（委托有资质的基坑施工单位实施），地基处理，基础施工，但必须提供泵站基础大样制作图，如泵站基础中有预埋件，必须提供预埋件，并配合土建单位做好预埋件的定位。
供应商投标时应提交下列资料但不限于以下内容：（）一体化泵站产品彩色样本，（2）一体化泵站预制泵站部门筒测报告，（3）一体化泵站预制泵站质量监督部门出具质量检测报告，（4）机构出具的一体化泵站CFD流态分析报告。
（5）机构出具的一体化泵站FEA筒体验算校核报告，（6）一体化泵站的产品技术描述的文件，（7）一体化泵站平，剖面图，（8）一体化泵站管损，扬程，有效容积，抗浮和抗沉降计算书，（9）一体化泵站底板配筋图和土建注意事项。
（0）配套水泵的工况曲线，性能参数表和安装尺寸图，（）配套水泵电机的内部接线图及控制箱的控制系统图，接线图，因为传统的混凝土水池占用空间大，施工周期长，不能隐蔽性安装，影响城市美观，后期维护人工成本大，臭气处理麻烦等等各方面的缺点使得越来越多的混凝土水池被取消，新型的地埋式一体化玻璃钢污水提升泵站成功的走入了人们的眼中，他逐渐的取代了老式的混凝土水池，它又很多优点，下面我来为大家描述下。
一体化污水泵站的设计内容主要包括，泵的选择2，集水池容积及尺寸的确定3，泵房的布置4，吸水管出水管的计算5，泵房的建筑形式6，起重设备的选择及布置7，电气设备和自控设备设计8，泵房的建筑，电气与结构的设计。
6）测量精度：小于0.3%的满量程或3mm7）环境温度：变送器 -20℃—60℃，传感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）测量盲区：0.35m0）发射角：8°@3dB 可通过发射功率调节）延时：从0.m/min到00m/min可调节。
2）温度补偿：通过内置温度传感器全量程自动补偿3）指示器：LCD数字指示，高亮度双行40字符，并具有现场操作功能4）报警（进水泵房）：5路继电器输出，可设定，220VAC，5A5）断电自动储存系统数据。
6）隔离输出信号：4—20mA，其负载阻抗应大于500Ω7）电源：220VAC，50Hz，8）防护等级：变送器 IP65 ，传感器：IP683.2制造水泵的全部材料应适用于泵站的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。
⑥电气及控制每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备继电器，继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的，并应预留向泵站控制室传输状态显示信号并接受输出信号的控制，继电器应安装在相应的水泵控制柜中。
⑦泵的工厂试验A. 工厂性能试验标准为ISO9906/2。B. 每种规格的泵由工程师随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。⑧配套阀门选用：AVK，远大，精嘉。2.2.泵站控制系统泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系统，人机界面（不小于7”触摸屏）主要元器件采用西门子，ABB，施耐德的产品。
泵站液位控制系统需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系统出现故障，泵站仍可以自动液位控制，而不会发生溢流或者水泵无法停机造成过热烧毁电机。控制箱材质和结构要求：现场就地控制箱的外壳均采用SUS304不锈钢板压弯，焊接而成，钢板厚度不小于.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。安装场地为户外场所，防护等级要求是不低于IP54。
泵站运行控制系统须具备下列功能：泵的自动并联控制，运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)，液位系统自动切换手动操作运行 (对单泵测试)，泵和系统的监视功能：电机保护-集成水泵电机保护功能。
总线通讯（含远程控制）：外部RS485接口 (可选G00或CIU通讯模块，协议有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程平台泵和系统监视功能。测量值的大，小限制。
可实现系统失控时停机功能。进水流量体积估算：出水流量体积估算，排空泡沫，测试运行，显示，报警和信号功能：带背景光设计显示屏，使得操作不再考虑环境亮度的影响，带中文语言显示功能，系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位。
可读出系统的液位值，计算流量，功率损耗等信息，运行和故障信号自动转换接触器。序号 设备名称 规格型号 数量 备注液位仪 FYK2 E+H3，供货及服务范围供应商需打包提供一体化泵站，泵站主体由筒体，潜水泵，提篮格栅，提升链，管道，阀门，液位传感器，控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输，安装，调试和售后服务
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