一体化污水提升泵站排水泵站分类按照废水的性质，排水泵站有污水泵站，雨水泵站和合流泵站之分。污水泵站常采用离心式污水泵。雨水泵站常采用轴流泵。合流泵站配泵时要顾及雨天流量和晴天流量的巨大变化，可采用不同类型及不同流量的泵组组合以利运转，但泵组的品种宜少些。当地面较宽畅时，也可采用螺旋泵。螺旋泵效率较高，能耗较少，不易阻塞，易于维修，宜用于扬水量较大，扬程较小的场合。小流量的泵房一般采用自动操作。2大流量泵房则采用自动或兼用人工操作。
地埋式一体化泵站是一种新型地埋式污水全自动化处理，收集和提升系统。它与区别于传统的污水提升泵站。地埋式一体化泵站与一体化预制泵站有着共同的特点就是安装方便，质量可靠，土建工程量少，占地面积小，自动化程度高，是传统混泥土提升泵站的，地埋式一体化泵站为显著的特点是集成度高，容积优化。
地埋式一体化污水提升泵站有着非常壮观的前景。首先它的技术应用于排水管网系统的中小型泵站，有着传统的混凝土泵站无法比拟的优势。地埋式一体化泵站的优势有：体积小，材料新，流态好，造价低，集成度高，使用安全，安装维护省时省力。而这一切，都离不开容积优化。通过对比传统混凝土泵站的相应性能，证明地埋式一体化泵站是给排水技术领域的一大进步，是泵站系统的一种优化，拥有广阔的应用前景。
应用场合:泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌，供水和水资源调配问题的动力来源。， 中路流管道系统成本过高时（比如深度过大）2， 长距离管道输送是更加经济的方案时3， 向高程输水4， 河流和湖泊水系。
包括武汉，南京，上海等多数城市都曾进行防洪排涝改造。可是，年年进行改造却年年屡遭内涝，除了政治上和历史上的原因，防洪排涝思维也应转变。如果传统的方式是人类驯服自然，那么如今应该转变为人类遵循自然。,上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵*多，中层含虫卵*少，初步发酵的中层粪液经过导流管至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在*池内继续发酵。流入第二他的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣比*池显著减少。,雨量具有不均衡性，为了控制雨量的均衡，可以利用整流井的雨水自流进入雨水调蓄池来进行调控。,地埋式生活污水处理技术是指将污水处理设施中的主体构筑物埋在地下或半地下的污水处理技术。其主要有占地面积小、噪音低、无异味、受气候影响小、管理方便、处理效率高等特点。本文结合国内学者对地埋式污水处理技术的*研究成果，系统介绍了地埋式生活污水处理技术的特点、分类。,隔油池附近要有蒸汽管道接头，以便接通临时蒸汽扑灭火灾，或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或去污。,把砖块放在绝对平整的地面上，且必须确保砖块可以支撑得住整个储水桶的重量（大概420斤），储水桶尽量贴近墙面，大概离下水管20厘米到80厘米。
大概一个小时就可以完成安装，所需工具也非常基础，包括锯条、钻头、螺丝刀、扳手、尺、剪刀和笔即可。,为保证斜板体过水的畅通性和除油效果，要在斜板体出水端200～500mm处设置斜板体清污器，清污动力可采用压缩空气或压力为0.3MPa的蒸汽，根据斜板体积污多少随时进行清污。,施工周期：玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装；而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、板分步施工，施工周期长，浇注和养护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。,地面雨水储存设计示意图：预制钢筋砼组合式。,工业废水处理途径一般有三种情况：一是工业废水单独处理后排放，二是工业废水排入城市废水处理厂一同处理，三是工业废水预处理后进入城市废水处理厂。管网需要进一步完善的地区的企业需要自行处理后达标排放。废水处理对于排污企业来讲是很陌生的，他们对于什么废水，采用什么工艺处理并不了解，所以他们会选择将废水的问题交给环保企业来处理。,加油机刮油。大型隔油池通常使用刮油机将浮油刮到集油管，刮油机的形式和气浮池刮渣机相同，有时和刮泥同时进行成为刮油刮泥机。平流式隔油池刮油剂泥机设置在分离段，刮油刮泥机将浮油和沉泥分别刮到出水端和进水端，因此需要整池安装。斜板隔油池则只在分离段设刮油机，其排泥一般采用斗式重力排泥。
一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了YXJS之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、较终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题
YXJS一体化预制泵站运行原理：
YXJS的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得YXJS顺利运行。
污水提升装置产品描述
1、原理：采用固液分离、反冲装置，设备免维护、免清掏。?
2、水泵：采用无堵塞叶轮，双泵可自动交替运行，互为备用。?
3、污水箱：容积为760L～1680L，采用304不锈钢焊接制成，箱体自带检修口。?
4、液位检测器：采用316不锈钢电极控制水泵的启、停，反应灵敏，防腐耐用。?
5、进水口管径：DN100/DN150（进水口高度550～1000mm可调），排水口管径：DN80/DN100，排气口管径：DN50。?
6、连接管件：可选配碳钢（渗锌）或304不锈钢。?
7、阀门：可选配铸铁或304不锈钢。?
8、控制箱：采用PLC可编程控制器及液晶控制屏，兼具手动/自动功能，通过液晶控制屏可实时查看设备运行信息，查看水泵累计
运行时间以及故障信息，具有缺相、过载、超高液位、水泵防锈磁等报警保护功能，方便维护及维修工作。?
9、可选配远程监控功能。?
10、安装在设备坑内时，可选配辅助排污泵。。
7.2，潜水泵）所有紧固件材质为不锈钢36L，机封动环和静环的材质采用耐腐蚀烧结碳化钨。2）自耦安装，配备出水弯管，自耦底座和移动，自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。
7.3泵站水泵：选配一个冲洗阀。冲洗阀通过与蜗壳配套的法兰，安装在蜗壳上，用来冲洗清理有沉积的坑底，该功能是基于射流原理，它的动作是自动的，短时而非持续的，在泵送开始的20—40秒(可调节)，由泵的流量和压力所诱发，不需要增加搅拌器或者凭借其它电气元件实现该功能。
装在充气的防水的壳内。子绕组和定子接线的绝缘等级是h级。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，能每小时平均起动≥20次。为每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在40℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准)。动力电缆包括两根.5mm2的接线。7.4电机：泵的电机是鼠笼式感应电机以连接热敏开关及其它保护传感器。
7.5每台泵/电机都配备有完善的冷却系统。无论电机浸没在所泵送的液体中或全部直接曝露在空气中，都能够在高40℃环境温度下长期连续运行。7.6叶轮采用无堵塞设计，导叶部分进行硬化处理。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行自清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体，纤维，粘稠污泥和其它污水中的杂质。
采用的内置冷却系统。7.8电缆进线密封：电缆进线密封设计能一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套，外侧垫圈等组成。所有部件的内，外径尺寸与电缆的外直径，接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的部进入定子室。不采用环氧，硅胶或其它二次密封。7.7每台泵需配冷却夹套。
7.0主要材料）泵壳: 灰口铸铁ASTM A—48，35B级，2）叶轮: 灰口铸铁ASTM A—48，35B级，3）轴: 不锈钢ASTM43，4）机械密封: 耐腐蚀烧结碳化钨，5）静密封材料: 橡胶。
6）双导杆，支架，吊链，所有连接附件，地脚螺栓: 304不锈钢，7）泵壳，叶轮，电缆必须具有相应的密封，防腐性能。8，泵站入口导流板：泵站入口配套GRP导流板，内衬角钢，用于增加导流板强度。9，压力管道：压力管路采用不锈钢304。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。
0，液位传感器：采用压力传感器，配套监测继电器，泵站液位自动控制运行。，智能底部设计经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用部分下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系统2.泵站配套控制柜采用包括泵运行控制系统，由水泵厂家提供专业的控制污水泵送控制器，实现泵站自动化控制及无人值守，基本要求：满足户外运行环境温度：-20～50°C / 湿度：90 % RH，CPU主频≥00MHz，32位，一级缓存6M，二级缓存6M，并带有Watchdog功能，人机界面LED液晶显示，实现参数设定及运行数据实时显示，带有3个以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等协议，可扩展I/O输入输出端口至600个，。
把尺子置于储水桶上（无盖），确保其位于下水管上方，保持水平的情况下在杠杆底端画一条线。将整个下水管全部切开使得装配更加容易,寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施、以防止污油凝固。为确保污油流动顺畅，可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。,玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。主要适用于工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点，已远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品，被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、医疗、食品、造纸、环保等领域。,雨水回收泵房设于地下三层（位于南一期2标段），雨水蓄水池按三天用水量（共120m3）储存。,泵站进化史是由土建泵站—混凝土泵站—一体化预制泵站发展至今的。,海绵城市强调雨水下渗和雨水回用，同时增强了对地下水的补给并减少地下水的需求，保证安全的地下水位，减少地面沉降的风险。,综上所述，可以预测，玻璃钢（GRP）一体化预制泵站终将代替传统的泵站。
阳光雨道路与场地雨水收集工艺,降解的条件。流入废水的初步的机械净化和固体污染物的分解也发生在这里。不通气的活化空间被几个内置的分区隔离墙隔开，构成了一个垂直流迷宫，建立起内部循环。,道路铺装方案：从上到下依次是砂基透水砖，透水混凝土200mm，级配碎石层200-300mm。在级配碎石层中埋有速派龙，在级配碎石层下方就是土基层。道路两侧用砂基透水路缘石收边。,什么是隔油池？其基本要求有哪些?,我们来看一个例子：采用一体化预制泵站一座，4m直径的罐体。罐体内设置3台潜污泵，两用一备，进水处设置粉碎性格栅1台，安装于泵房内。罐体深度约9.2m，有效水深2.0m。泵房周围设置环形消防车道。*终选择一体化预制泵站节约成本182.88万。,流人第三他的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。
污水处理厂一般采用重力流的方法作为其运行流程工艺。因其地质和地形的限制，将污水提升泵站加在前处理处成为一种必要，污水经过提升泵站提到某一高度后按重力流方法运行。污水提升泵站一般由水泵、集水池和泵房组成。作用就是收集上游来的污水然后提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。污水提升泵站内泵的类型主要以污水处理厂的规模、要求的扬程、工作介质和控制方式等具体情况而定。一般以离心泵为主。按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。潜污泵有污水中安装和干式安装两种类型。(1)集水池主要调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。1.集水池的布置应充分考虑到方便泵的维修，固定泵底座的维修等。污水处理厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池是两套单独运行。一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，应停止进水，抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改造成于式运行，或两组间隔开运行等方法都可以。2.对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。3.对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风机。在通风较不利点应设有毒气体、可燃气体报警器等。4.因污水进人集水池后速度放慢，一些泥砂可能沉积下来，一些浮渣漂浮在集水池的水面上，集水池的有效池容减少，甚至堵塞水泵，直接影响水泵的正常运行。为此集水池要根据具体情况定期清理杂物，保证水泵正常运行。
污水系统主要由污水收集、提升、输送、处理及尾水排放这四大部分组成，其中，污水提升泵站设计原则如下：
1）污水提升泵站规模的确定。污水提升泵站规模主要需考虑城市规划及排污量大小的要求。一般污水提升泵站的土建部分需参考远期规模进行设计，安装泵站的设备需参考近期规模进行设计，在远期规模没有达到设计要求的情况下，可以采用增加泵组或替换水泵的方式满足设计要求。
2）污水提升泵站的位置设计。一般在设计过程中，设计者需要考虑污水厂的处理能力、污水的自流以及污水提升泵站对周围环境的影响，从而使泵站充分发挥自身作用。
3）污水提升泵站设备选型。格栅除污机是污水提升泵站的优先选择，与其它设备相比，该设备清污量较大，较为适合污水杂物较多的性质，避免水泵设备被污水中的杂物损坏。
4）降低对周边环境的影响。因为污水提升泵站一般距离城市都较近，所以在建设的过程中，应当采取相应的降低噪声措施，同时还应当采取相应的措施，避免污水渗漏。
2.2水泵控制基本功能）轮换控制：水泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位，自动启动停止，轮换运行。2）冗余高液位控制：冗余硬件回路设计，确保液位计发生故障时，高液位浮球一旦动作，依次开启水泵，直至水位到低液位浮球，保证整个泵站可靠运行。
3）泵站浮渣清理功能：通过内置程序，泵站表面的产生的浮渣问题，可设定每天清理次数。4）巡检控制：水泵在长时间没有运行时，RTU应该能够启动水泵短时间运转，保证潜水泵正常运行。5）GPRS通信：配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络及Internet，以AquaCom公开的通讯协议传输泵站数据至中控室。
6）防盗报警：控制柜设有防盗报警功能，在打开柜门时，将及时上传防盗信息之中控室。7）断点续传通信功能：GPRS网络故障或变差时，能够自动保存水泵运行信息，在网络正常时继续上传缺失数据，保证数据完整性。
8）UPS功能：设有UPS不间断电源，在泵站突然断电时，继续保证远程单元及GPRS通信工作2小时，确保中控室及时获取泵站故障状况。9）防雷保护：户外水泵控制柜应设有进线电源浪涌保护，GPRS调制解调器及超声波液位计也应设有防雷保护功能，防止雷击导致泵站及通信无常工作。
0）其他功能：水泵电流测量及运行参数统计，格栅控制，维修报警，耗能监测，供电故障保护，报警记录（200条）及短消息报警，水泵容量计算(毋需流量计)，泵送容量计算(毋需流量计)，流量监测(毋需流量计)，溢流的监测。
2.3远程通讯及SCADA系统：水泵厂商需提供专业泵站远程系统（SCADA）并满足：)支持Windows 7简体中文操作系统，2)采用SQL Server数据结构，提供开放式数据接口，并支持OPC DA Server，实现与上层控制系统的联接。
3)与远程泵站通信数据数量应没有限制，4)组态画面，动态显示泵站运行状况及报警列表，并能实现远程控制起停水泵，5)可产生，显示，预览，打印用各种报表，如日报，月报，年报，故障报告，所有状态信号报告软件报表应能与Microsoft 套装软件相兼容，可以下列格式输出。
6)HTML (Internet 格式) 7)Excel表格 8)WORD 文档 9)清晰的交互式的画面展示趋势图及历史数据。2.4主要材料）池体：GRP ，2）井盖：GRP ，3）管道系统：不锈钢304 。
4）螺栓和螺母：不锈钢304，5）提升链：不锈钢36 ，6）底板：砼 。3，仪表：能实时，准确，可靠地检测，显示各工艺工段的物理参数及便于与计算机控制系统的连接和维修管理的方便，泵站仪表应选用精度高，稳定性好，免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。
3.静压差液位计）用途：用于测量泵房的水位2）功能：测量，指示和传送液位信号，输出信号至PLC3）形式：采用压力传感器，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。4）传感器材质：聚丙烯5）
2.4.6 泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够叶轮和轴之间的间隙。2.4.7 泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.4.8 每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上，下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时，只需打开保险，然后放松钩子，就可以松开卡箍。2.4.2 机械密封的设计使用寿命不低于 25，000 小时。2.4.3 泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在00，000小时以上。
为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 电缆入口为轴向设置，应设置在电机盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。2.4.4 电机应配有潜水电缆同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，破坏电缆入口和电机盖。
电机盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。
1：按需定制
每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
2：新型材质
预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢制成，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良。
3：配件标准
所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。
4：高度集成
预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。
5：外形美观
预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
6：成本节约
泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
7;使用寿命
泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，维护保养，正常使用寿命可达20年以上。
8:检修方便
水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
9:功能扩展
预制泵站可与我公司的一体化污水处理设备配套使用，构建完整的污水处理与回用系统。
泵站选型需提供的数据：
1、泵站入流量Q（吨/天），较大时变化系数
2、所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备
3、室外地坪标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
4、进水管外接管底标高H1（米），进水管外接管径DN
5、出水管外接管中标高H2（米），出水管外接管径DN
6、所选格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅
7、电控箱型式，室外防雨控制柜或景观式管理房
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