什么叫做一体化提升泵站：
一体化预制泵站简介：
生活，建筑，雨洪，工业等产生的污水已经慢慢影响我们的生产生活，对于一些条件有限的地区环境，污水处理非常困难，因长期的滞留对于整体环境的影响还是比较大的，宇轩纤维缠绕预制泵站的出现，针对污水的处理进行了有利的发挥，这套装置主要使用在离主管道低的环境，或是远离主管道的一些地区，利用它的提升装置，自动将污水送到特定污水处理厂处理，不但方便了操作过程化，极大的利于环境的改变，站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源。作为目前的主流泵站，传统混凝土泵站应用于排水系统。然而，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与监控等、为了应对这一挑战宇轩设备的专家早就在玻璃钢储罐产品延伸做了大量测试，并成功研发了宇轩一体化污水预制泵站（简称YXJS）。
YXJS是一种集成地埋式预制泵站，完全根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，较大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。无论是在城市内涝防治还是雨水、污水收集处理等领域，宇轩设备有众多成功运行案例。
YXJS一体化预制泵站运行原理：
YXJS的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得YXJS顺利运行。
一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了YXJS之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、较终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题
一体化污水处理设备的核心部件是膜生物反应器，它是膜分离技术与生物技术结合的新 型废水处理技术！
（1）紧凑，体积小，占地面积小，可地埋式结构，可移动，便于绿化且无蚊蝇滋生；
（2）一体化污水处理设备污染物去除率高，出水水质稳定；
（3）操作简单，施工方便，特殊维护，设备自我保护性好；
（4）处理水质好，达到排放标准要求；
（5）一体化设备可根据原水水质进行灵活配置，使该设备具有广泛的适用性。
一体化污水处理设备设备自身及运转方法具以下三个明显优势：
1. 复合式罐体结构设计奇妙 设备的复合式罐体结构呈现流体力学精准奇妙的设计，水体各点质量均匀，微生物的数量和性质根本相同，把整个作业控制在杰出的同一条件下进行，保持较高的处理功率；
2.曝气方法灵活 能够根据不同工程的特色和要求，选用不同的曝气设备方法。 其间，能够一起选用配套小型SRM超旋磁氧曝气一体机，经过水流推动和水下曝气两层功用，使水体呈水平缓笔直两个方向旋转活动，废水进入曝气区后与原有的液体完全混合，然后得到很好的稀释，所以可zui大极限地接受进水水质变化，克服了一般bao气法的缺陷，功率特别高；
3.可增加中空纤维膜精滤配套运用，进一步满意中水回用的需求； NLB、SRM、膜精滤尖端技术三位一体的优化组合，能够在充沛节能降耗、保持较低处理本钱的前提下，保证污水治理的效果，达到中水回用、变废为宝的目的。
我:2.4 粉碎性格栅技术要求2.8..粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳，减速器和电机。2.8.2刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
2.8.3双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。
栅间距不大于2mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－2mm。2.8.5驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥.，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格栅应能每日24小时连续运转电机应能满足24小时长期连续运行。
拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。2.8.7粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内。2.8.6传动轴表面硬度应达55HRC以上每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
2.8.8因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
2.8.9粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。2.8.0电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
2.8.材质要求壳体： 铸铁或球墨铸铁转轴： 440热处理合金钢，轴硬度大于55HRC切割刀片和垫片： CLA2 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC。
机械密封： 采用集装式机械密封，于轴承整合在一起密封环： 丁基橡胶底座： 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件： 不锈钢螺栓，垫圈等紧固件： 不锈钢我:2.4 玻璃钢筒体2.4. 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。
方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机厂家生产，一般落地安装的称为电气控制柜，支架，立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。2.4.3 所有控制箱箱体均采用304不锈钢板压弯，焊接而成，钢板厚度不小于.2（±0.02）mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。2.4.2 为了保持电气设备的一致性凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。
2.4.4 当机械设备在构筑物的MCC控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线箱及接线箱至机械设备电机的动力及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。2.6.5粉碎型格栅控制系统需具备下列功能。
数字化LCD人机界面，显示运行信息，操作按钮以及可编程控制。数字化人机界面可编程控制具有以下功能：声音报警，正反转联锁启动，反转按钮，外部操作时切断主回路的挂锁，带有文字提醒的逻辑控制编程，正转/开始 按钮。
本地/远程控制，格栅堵塞/电机超载远程报警，断电后自恢复，本地紧急停机按钮，远程开停机连接终端，重置/停机按钮。除以上主要功能外，电气控制系统还提供以下功能：电压，电流指示，泵自动，手动运行切换，系统运行故障报警。
紧急运行开关，功能如下：当控制柜发生故障时，通过紧急运行开关进行紧急运行。出厂前成套增压设备应经过厂方测试，并按要求设置好以备运行2.6.6与机械设备配套的控制箱应符合下列要求：a. 控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器，控制箱各馈电回路应设短路，过负荷以及接地故障保护。
b. 各电机主回路应配置短路保护，接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护，低电压保护以及轴温，泄漏等保护。c. 水下电机还应配备潜水电机保护继电器，按需进行泄漏，高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。
d. 控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机厂家配套供应。当潜水电机至控制箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个电缆接线盒。
不锈钢安装底座：方便未来的管路，水泵因为处理量增加时升级。内置服务平台：标准配置镀锌钢格栅，可根据客户要求定制成不同形式，位置和高度。通风系统：标准配置SUS304不锈钢材质通风管，可选择自然通风或者简易离子除臭装置。
3，美观，实用，坚固一体化预制泵站(JZYZB)筒体采用了高强度GRP材质，经优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。经过抗静压，抗变形力学计算，具有轻便，坚固，防水，运输便捷，抗腐蚀能力强的优点，其强度相当于传统层压式玻璃钢的双倍，可完全抵抗撕裂，腐蚀及其它破坏力，故其坚固，持久，耐用，质量稳定优良。
缠绕玻璃钢，玻璃纤维加强复合材料，玻璃纤维含量约占75%坚固的底部结构99%防水结构盖：SUS304不锈钢材质制成。标配不锈钢盖锁及气压弹簧，轻松开关。4，工程周期短一体化预制泵站(JZYZB)为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场后需安装调试时间比传统泵站大大缩短。土建工作量约为传统混凝土泵站的/0，大大缩短了整个工程周期。
5，高效环保，节约成本一体化预制泵站(JZYZB)自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动高效运行，内部流态信号实时传输，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%~30%左右的成本，且占地面积小。
智能化的控制系统一体化预制泵站(JZYZB)采用自主研发的污水泵站控制系统，配套潜水泵采用压力传感器或液位浮球自动控制开停机。粉碎型格栅为常开，遇大物件能自动反转，故整个泵站自控运行，专人值守。同时可以采用移动通信智能控制，具有远程平台，人机对话界面显示和手机终端控制。配备的现场显示屏可通过容积测量计算出入流流量和泵送流量，可实现水泵组的自动或手动控制。6自动记录水泵组的每日工作时长及累计时长。可根据现场的情况自行调节水泵的启停液位，粉碎格栅的运行间隔以及除臭装置的自动运行。
7，安装维修方便不必进入筒体内，水泵和格栅都能从部吊入或吊出。8，使用寿命长自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁保证长期使用且保养，泵，格栅，管道均采用防腐材料制成，使用寿命长。9，功能扩展江苏宇轩自动化设备有限公司为大家提供成功案例(部分业绩)。
.唐山曹妃甸区生态城起步中学污水提升泵站 直径3.8*高9.8米2.无锡圆融广场污水提升泵站 直径2*高8米3.广西来宾华侨高新区污水提升泵站 直径3*高9米4.重庆忠县灯树苏家片区污水提升泵站 直径2.8*高10米。
据有关资料显示，我国每年的废（污）水排放总量已经达到了620亿吨，其中大部分未经处理就直接排入江河湖泊，有近四分之一的湖泊受到了不同程度的污染，有近60%的城市没有污水处理厂，农村地区的生活污水基本上未经过处理就直接排放，农村污水治理已经影响到现代新农村的建设。我国是农业大国、人口大国，水资源严重短缺，水资源占有量仅两千两百立方米，为世界人均占有量的1/4，并被列为13个贫水国家之一。,同时，雨水从渗水井进入自主设计的滤料盲沟时，进行第二次过滤、净化，*终才进入到蓄水池中。,在雨水的收集利用方式中，一般有入渗、调蓄排放、收集回用、入渗+调蓄排放和入渗+收集回用等几种方案。雨水收集利用系统的设计需要结合当地的实际情况，如土壤渗透性、用地条件、年降雨量特征及运行管理等进行系统设计方案的选择。,太阳能微动力污水自动处理设备，是利用太阳能光伏板将太阳能转化为处理污水用的电能，蓄电池充足了电以后，即使连续7天阴雨，也能保证污水处理正常运行。该系统经过管道收集污水、厌氧生物处理、接触氧化、沉淀、达标排放等多道程序后，原本浑浊的污水就变得非常清澈。经过处理后的污水可以回用灌溉，而沉淀池里的质底泥，可以放入堆肥场，堆肥熟化后还可当作肥再利用。
一体化预制泵站（又以下简称泵站）是提升污水，雨水，饮用水，废水等提升排水的设备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的交钥匙新型环保新一代泵站。
泵站系列产品具有工期短，安装方便，体积小，效率高，智能化网络化等现代产品特点。
与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上。产品质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
性能及参数：
1.筒体直径1200-3800
2.筒体高度1200-16000
3.流量范围25-4000m³/h
产品优特点：
1.按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况使用要求。
2.设计先进：采用国际ling先的CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
3.工控设计：采用施耐德电器，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和运程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
4.新型材质：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。
5.配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
6.高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供：筒体、压力管道、检修平台、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照片系统等。
7.外形美观：泵站全部埋与地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
8.成本节约：泵站为成套供应，现场只需要将泵站整体安装，极大减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
9.使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SS304和热镀锌等防腐材质，维护保养，正常寿命可达15年以上。
10.检修方便：水泵和格栅均配有提升导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
2.4.6 自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。2.4.7 电机保护热敏开关：电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在50°C时动作断开，以防线圈过载，过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关应打开，报警并停止电机。
2.4.8 主要材质叶轮：铸铁EN-GJL-250，泵壳：铸铁EN-GJL-250，电机外壳：铸铁EN-JL040，轴：合金钢.4462，DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329，机械密封：碳化硅/碳化钨。
紧固件：不锈钢36，O形圈：丁橡胶或氟橡胶，导轨：不锈钢304，提升链：不锈钢304。产品施工方案：武汉一体化预制泵站施工区排水系统，应根据站区地形，气象，水文，地质条件，排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑应设置截水沟。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。坑底应平整，并宜铺上一层0mm厚碎石层。混凝土安装地基可选择预置施工，直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上，水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石，石沙，碎石类土，沙土，颗粒大尺寸不宜超过3～25mm。一体化污水提升泵站特点。
快速安装2，一站式采购3，按照用户的要求装配完整4，高质量的组件5，坚固的泵站筒体6，大量实践证明可靠耐用7，状态监测和远程GRP一体化污水提升泵站主要配置及优点防滑盖：不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体：优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。压力管路：不锈钢或客户材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路可达DN300：通常为不锈钢AISI304或36。可根据客户要求配置各种法兰。
控制柜：配合各种智能传感器，可以实现无人值守，编程控制和远程控制。泵站上盖：玻璃钢或铝制。铝制安全格栅。不锈钢通风排气管。不锈钢扶手。不锈钢安装平板：方便未来的管路，水泵因为入流增大时升级。内置服务平台：可根据客户要求定制，不同形式，位置和高度。
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