地埋式污水处理设备厂家操作说明流程
地埋式污水处理设备生产厂家在安装完成设备后都会教用户详细操作流程，然而许多用户往往记不住，不按照厂家指导说明手册操作，常常导致意外发生。为了提高工作效率防止意外发生下面为您介绍一下地埋式污水处理设备具体操作流程：
1、调试人员首先要翻开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调理池的污水保送到地埋式污水处理设备中。
2、初次运用及调试的设备，当水位到达设备 1/2 高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，开启风机，缓缓翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气 48 小时后再启动进水提升水泵将污水参加至设备 3/4 处，再向池内曝气24小时。
3、用手触摸填料能否有粘状感，同时察看水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备保送污水，水量应逐渐增加至设计水量。
4、定时察看水中微生物生长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5、要察看二沉池水流流态，出水堰集水必需平均，普通每隔 24 小时必需排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，应用气提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6、地埋式一体化污水处理设备依据需求在消毒池内参加消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂局部溶解，到达消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界受水体排放。
7、地埋式生活污水处理设备调试完毕并正常运转后，系统即可进入自动运转。现场将水泵、风机的操作切换在自动运转状态，由于电气操作控制柜是应用PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就曾经加以了程序编制，运转时不用另行设置。
8、用户应不定期对出水水质依照环保排放请求停止检测，以保证地埋式污水处理设备正常运转。
我:2.4 粉碎性格栅技术要求2.8..粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳，减速器和电机。2.8.2刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
2.8.3双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。
栅间距不大于2mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－2mm。2.8.5驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥.，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格栅应能每日24小时连续运转电机应能满足24小时长期连续运行。
拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。2.8.7粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内。2.8.6传动轴表面硬度应达55HRC以上每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
2.8.8因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
2.8.9粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。2.8.0电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
2.8.材质要求壳体： 铸铁或球墨铸铁转轴： 440热处理合金钢，轴硬度大于55HRC切割刀片和垫片： CLA2 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC。
机械密封： 采用集装式机械密封，于轴承整合在一起密封环： 丁基橡胶底座： 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件： 不锈钢螺栓，垫圈等紧固件： 不锈钢我:2.4 玻璃钢筒体2.4. 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。
一体化预制式泵站分类根据其提升废水性质的不同，可分为：（）污水泵站（2）雨水泵站（3）合流泵站（4）污泥泵站一体化预制泵站选型订购需要提供的技术参数，泵站流入流量Q（立方/小时），大流量时变化系数，2，所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备。
3，室外地面标高0（米），也可使用相对标高±0.00（米）4，进水管外接管径DN及管中标高（米），5，出水管外接管径DN及管中标高2（米），6，内部的管路材质：不锈钢SUS304或热镀锌管件，7，液位传感器，压力传感器，浮球，超声液位传感器。
8，控制系统，自动液位控制，手动控制，远程控制，9，所选用格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅，0，电控箱形式，室外防雨控制柜或景观式管理房。一体化预制泵站作为一体化单元，其成套提供：预制筒体，潜水排污泵，管道系统，粉碎性格栅，智能控制系统，提升装置，排气装置等等部件，自带大容量安全冗余的固定防护，保证各部件的完美匹配，能充分满足用户的质量要求。
产品外形漂亮。公司生产的一体化预制泵站主体可完全抵抗撕裂，腐蚀及其他破坏力，故其坚固，持久，耐用。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。自配控制运行系统确保水泵根据来水量的大小自动高效运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20-30%的成本，而且占地面积小很多。
设备配套的潜水泵采用液位浮球自动控制开停机，粉碎格栅为常开，遇到大物件能自动反转，整个泵站自控运行，专人值守。泵站维修方便，人员不必进入一体化预制泵站的筒体内，水泵和格栅都能从部吊入吊出，减少不必要的麻烦。
厂内完成各个部件的安装调试，货到现场后只需要整体定位放置。掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。一体化预制泵站首选主要原因是设计的一体化预制泵站有点突出。标准泵坑的设计寿命为30年，平坦的泵坑地面易积聚固体物质，泵坑设计带有一体化的排放连接。坡面结构可以确保达到很高的流速，进而产生涡流，使固体再次悬浮，以此极大的提高了固体的输送能力。一体化预制泵站供货安装周期短。一体化预制泵站系列产品为成品供货。
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