我:2.4 粉碎性格栅技术要求2.8..粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳，减速器和电机。2.8.2刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
2.8.3双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。
栅间距不大于2mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－2mm。2.8.5驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥.，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格栅应能每日24小时连续运转电机应能满足24小时长期连续运行。
拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。2.8.7粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内。2.8.6传动轴表面硬度应达55HRC以上每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
2.8.8因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
2.8.9粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。2.8.0电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
2.8.材质要求壳体： 铸铁或球墨铸铁转轴： 440热处理合金钢，轴硬度大于55HRC切割刀片和垫片： CLA2 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC。
机械密封： 采用集装式机械密封，于轴承整合在一起密封环： 丁基橡胶底座： 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件： 不锈钢螺栓，垫圈等紧固件： 不锈钢我:2.4 玻璃钢筒体2.4. 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。
e. 当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。f. 接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
g. 控制箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。h. 一般控制箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。自动控制由配套控制箱接受泵站自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。
i. 自带PLC控制系统的控制箱控制方式分手动控制，就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套控制箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之，远程自控次。
j. 控制箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮，自动/手动转换开关，紧急停车按钮，开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应在面板上设置手动调速面板。k. 单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
l. 室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。2.6.7 控制箱里必须装有双电源转换器。
江苏宇轩自动化设备有限公司是专业的一体化污水提升泵站单位，生产污水提升装置，智能一体化预制泵站，控制舱，污水泵，供水设备等产品，可根据具体的需求提供加工定制，技术和质量都有**，欢迎来厂参观指导。
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随着城市体系的不断发展和完善，生活和工业废水的排放量显着增加。在一些建筑系统中，存在一些问题，比如废水不能直接排放到废水处理系统中，因为它取决于其自身的重量，如果重力不够就不能依靠自身重力排水。因此，现在是时候发挥一体化污水提升泵站的作用了。
一体化污水提升泵站的主要功能是将城市地下污水管网络的废水泵送到污水处理厂的表面进行处理。在输送废水的过程中，由于大多数时候距离遥远，污水管在地下深度很大。为了减少后续管道的深度，在废水运输的中间会建立泵站。污水被提升后，被送到污水管道远处（比如污水处理厂或附近的污水泵站），因此污水泵站其实只是排水系统中的一个中转站。
一体化污水提升泵站的特点：
1. 泵站系统集成度高，占地面积小，非常便于自动化；
2. 缸体采用先进的耐腐蚀材料，加强FRP机械绕组或特种FRP涂层钢板涂层，使用寿命长；
3. 泵井采用CFD流体设计，流量大，无阻塞，具备强大的自洁功能；
4. 宇轩设备的一体化污水提升泵站独特的预旋槽装置可以在泵站底部形成强烈的涡流，实现自动清洗功能，非常大限度地减少泵站底部的沉淀；
5.质量可靠，无泄漏，对环境无污染；重量轻；成本低；
6.自动化程度高，可进行远程监控和无人值守泵站；
7.一次性投资，可以低长期运营成本，具备明显的节能效益，并且在拆迁或占用土地的情况下可以再次提供二次填充。
8.一体化污水提升泵站宇轩设备可以完全定制，每次根据不同的项目，可以设计不同直径，不同高度的水管内外泵站，以满足各个不同地方的需要。
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